數(shù)控板料折彎機(jī)集液壓技術(shù)，伺服于液壓技術(shù)于一體。通過控制閥的動(dòng)作來驅(qū)動(dòng)左右油缸伸長與返回的運(yùn)行，這過程中帶動(dòng)機(jī)器的上橫梁(滑塊)上升于下降，上橫梁的同步動(dòng)作是結(jié)合了光柵尺訊號的反饋及比列閥發(fā)出的流量，通過液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)備有顯示屏，可以人及機(jī)器對話，模擬折彎工序，不同角度工件的折彎可以一次形成。CNC控制左，右油缸的兩個(gè)閥的開口，如果需要，油缸內(nèi)的流量可由伺服閥再分配，使上橫梁垂直方向直線移動(dòng)量使由新測得的脈沖數(shù)來確定的。來自CNC控制器的信號通過伺服閥變成液壓信號來控制的動(dòng)作，在液壓系統(tǒng)中每個(gè)油缸都有自己的獨(dú)立的控制回路，伺服閥以及填充閥。
數(shù)控板料折彎機(jī)在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力大，板材折彎時(shí)的反作用力導(dǎo)致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變。滑塊中間部分形變量大，折彎出來的工件角度全長方向大小不一。為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進(jìn)行補(bǔ)償，通常的補(bǔ)償方式有液壓補(bǔ)償和機(jī)械補(bǔ)償兩種，都是使工作臺(tái)中部產(chǎn)生向上的彈性形變，以抵消機(jī)床滑塊的變形，保證加工結(jié)合面的精度，提高工件精度。
一、液壓補(bǔ)償方式
工作臺(tái)液壓自動(dòng)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是由一組安裝在下工作臺(tái)里的油缸組成的，每個(gè)補(bǔ)償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊和工作臺(tái)有限元分析的撓度補(bǔ)償曲線設(shè)計(jì)而成，液壓補(bǔ)償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實(shí)現(xiàn)中立版的凸起補(bǔ)償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實(shí)現(xiàn)凸起，所以其補(bǔ)償量可以在工作臺(tái)的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
二、機(jī)械補(bǔ)償方式
機(jī)械補(bǔ)償是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個(gè)加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺(tái)有限元分析的撓度曲線設(shè)計(jì)而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時(shí)負(fù)載力的大小(該力將導(dǎo)致滑塊和工作臺(tái)立板產(chǎn)生撓度變形)，計(jì)算所需的補(bǔ)償量，自動(dòng)控制加凸楔塊的相對移動(dòng)量，從而有效地補(bǔ)償滑塊和工作臺(tái)立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機(jī)械撓度補(bǔ)償是以控制位置的方式實(shí)現(xiàn)“預(yù)凸起”，由一組楔塊在工作臺(tái)長度方向上形成一條與實(shí)際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時(shí)上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。
數(shù)控板料折彎機(jī)在工程機(jī)械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿意其產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)需求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。
